浮锈的形成和预防
使用湿喷砂技术对金属表面进行喷砂处理中最常见的争论之一就是所谓的浮锈的形成。但另一方面为人所少知的是：可以通过使用对环境无害的抑制剂以及使用一种单一成分的聚氨酯涂层来预防浮锈。下面我们来对这个问题进行更详细的探究。
对环境无害的抑制剂通过水基制造，主要用于水性涂料的抗闪锈剂，此类防锈剂反而有助于底漆与基材的结合，因此不用担心防锈剂和油漆的结合力的问题，对于钢表面的喷砂清理能达到Sa 2.5的标准纯度等级。通过将其与磨料和水直接加入到气流中的方式可以在48小时内防止或延迟浮锈的形成。
另外，现在还有专门的单一成分的聚氨酯面漆，能够保持99%的表面湿度，从而可将表面永久性密封。厂家担保五年内不会发生锈蚀。这种保护一般在进行一个单涂层之后就能够实现，所以无须进行多层喷涂，同时比起同类产品具有更长时间的担保时间。
专用涂层和抑制剂的额外费用不仅可以通过磨料的节省费用进行抵消，甚至还可以得到进一步的降低。缓锈抑制剂将造成6%的附加费用。使用防锈剂的条件是干或湿表面的标准纯度等级为Sa 2-2.5。
对比湿式和干式喷砂技术，湿喷砂显然具有较大的优势。用干式喷射对金属进行表面清理比较普遍，但大多数情况下会产生较大的环境污染。一方面，粉尘问题导致所有部位都要进行密封并进行除尘。另一方面，喷射的废物通常需要作为有害物进行处理。在清除旧漆层时，通常存在受到重金属污染过的涂层，而这会对需处理废物造成二次污染。真正的湿喷砂技术不存在任何对磨料进行干燥储存的支出，消耗材料降低60%，粉尘降低95%，并且无须专门遮盖就可以在要求严格的环境里应用。环保型缓锈剂和单一成分的聚氨酯敷层使得在钢件上进行的喷砂清理可达到Sa 2.5的标准纯度等级，并且与干喷砂清理相比还能节省35%的费用。