湿式喷砂机主要技术参数及技术要求

该设备主机有喷砂室、冲洗室、搅拌室及循环系统等组成，辅助设施有自动收砂装置、油污分离器。其中主机室和冲洗室的外壳由不锈钢材料构成。内部不要油漆，防止漆皮脱落而堵塞过滤网。

1.1.      该机的料道能作适量调整，以适应不同外径和厚度工件的自动上下料及合理加工，上料机构料道至少可放置五个工件，下料机构料道至少可放置十个工件，在上料机构中加装橡塑垫，避免碰毛工件，同时可延长设备内另部件的使用寿命，工件上料时不能翻身。

1.2.      工件回转由空心轮带动，工件上端各有二把喷枪向工件内孔及球道斜向喷射，只允许有少量的砂液喷在两端面上。

1.3.      三个工序的工作室之间应有挡板进行隔离。

1.4.      主工作室与清洗室之间的连接部分必须安装活络密封装置，设备各部件的连接装置都应有良好的密封，不允许有漏水、漏砂现象。

1.5.      机床外围的电线必须加电线桥架，气阀、气管、砂液管道必须集中整齐，接头装在床身外，便于操作工的操作。滚动驱动轴上端的螺纹连接必须加装防松装置。

1.6.      主工作室与清洗室之间需采用有效措施，以防止它们之间的水不能互通。滑道护板原先宽度可调，由于现场不使用该调节功能，故针对两种特定的产品制造成宽度固定。上料口产品在上料过程中不能出现翻转现象。

1.7.      喷枪喷射的压力及角度均可在一定的范围内，根据工件加工的实际情况，进行自由调节。

1.8.      砂液泵和其它主要另部件的工作表面应采用高耐磨材料，从而提高设备的使用寿命。

1.9.      工件经该设备喷丸加工后，零件的内孔表面应光亮清洁、无杂物，其表面的内在质量将得到进一步的强化，工件在经过加工后，从出口处出来时，其表面应无明显的水迹。

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